绝缘软母排由多层防电晕的扁平薄铜片导体叠加，外层采用挤塑PVC方式包覆绝缘层制作而成。它是成为代替硬铜排与铜软连接成为汽车电池与电力设备的主要导电载体，主要原因在于：具备了铜排的高导电性能与软铜排的折弯能力，更为重要的是，在加工生产中绝缘软母排效率更高，更适合于大批量的生产，对于汽车动力电池与大型的电力设备厂商来说，高速的批量生产是非常重要的。
 

  绝缘软母排的主要技术：
  1、导体

  绝缘软母排的导体采用T2软态铜带，可以分裸铜和镀锡铜两种。铜带规格有15.5×0.8，20×1，24×1，32×1，40×1，50×1，63×1，80×1，100×1，叠片层数在2到12片。
 

  2、绝缘层

  绝缘软母排的绝缘层目前有特种聚氯乙烯（PVC）和热塑性弹性体（TPE）两种材料。TPE具有低烟无卤的特性。绝缘软母排在世界范围内尚无一个专用标准，美国借用UL758电子线标准进行生产认证，我国参考GB/T5023绝缘电缆标准和UL758电子线标准开始生产制造技术。
 

  那为什么绝缘软母排的两端要使用专用模具冲孔呢？软铜排在绝缘层内是可以自由移动的，当我们挤塑PVC包裹住软铜排后，再进行成孔，如果使用台钻钻孔，由于叠片之间并不是特别固定，都是叠加的，并没有融焊，钻孔时可能会出现片与片之间孔位不齐或者其他情况发生。而冲孔就不一样，产品在冲压机上被模具固定住，上部模具往下高速冲压就可以杜绝上述现象的发生。

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